Implementación de mejora continua de los procesos del área de mantenimiento en servicios de la industria manufacturera electrónica
Este trabajo de investigación trata de la implementación de mejora continua en el área de STM (Sistemas de Tecnología Microelectrónica) de una empresa de servicios, en la manufactura electrónica ubicada en el noroeste del país. El objetivo de la investigación es implementar la metodología Kaizen y 5...
| Autores: | , , |
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| Tipo de recurso: | artículo |
| Estado: | Versión publicada |
| Fecha de publicación: | 2020 |
| País: | México |
| Institución: | Tecnológico Nacional de México |
| Repositorio: | Redalyc-TNM |
| OAI Identifier: | oai:redalyc.org:61461508007 |
| Acceso en línea: | https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=61461508007 https://www.redalyc.org/journal/614/61461508007/ https://www.redalyc.org/journal/614/61461508007/html/ https://www.redalyc.org/journal/614/61461508007/61461508007.epub https://www.redalyc.org/journal/614/61461508007/movil https://doi.org/10.46842/ipn.cien.v24n1a07 |
| Access Level: | acceso abierto |
| Palabra clave: | Ingeniería 5's Kaizen mantenimiento Mejora continua industria de manufactura eléctrica |
| Sumario: | Este trabajo de investigación trata de la implementación de mejora continua en el área de STM (Sistemas de Tecnología Microelectrónica) de una empresa de servicios, en la manufactura electrónica ubicada en el noroeste del país. El objetivo de la investigación es implementar la metodología Kaizen y 5's en el área de mantenimiento, derivado de un incremento de tiempos muertos de un 45% desde 2015, producto de una mala organización y clasificación de herramientas en el área de almacén. Se propone implementar, dentro de la metodología de 5's, un sistema visual de semáforo (etiquetado de colores), para identificar el estatus de los alimentadores (óptimos para uso o para mantenimiento), inventariado de los alimentadores, un plan de mantenimiento preventivo y correctivo, un sistema automatizado para el área de mantenimiento basado en un sistema de detección de códigos de barra y ordenar, organizar y limpiar el área de mantenimiento. La implementación de estos sistemas tuvo una disminución del 28.32% en tiempos muertos, en un total de 5 semanas en las que fue comparado la implementación del sistema. |
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