Desarrollo, experimentación e implementación de moldeo científico
La presente tesis desarrolló, experimentó e implemento una metodología científica llamada Moldeo Científico. Esta metodología tiene su aplicación en los procesos de inyección del plástico, iniciando primeramente en la selección de la parte o pieza en la cual se llevará esta metodología, en segunda i...
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| Tipo de recurso: | tesis de maestría |
| Estado: | Versión publicada |
| Fecha de publicación: | 2007 |
| País: | México |
| Institución: | Corporación Mexicana de Investigación en Materiales |
| Repositorio: | Repositorio COMIMSA |
| OAI Identifier: | oai:comimsa.repositorioinstitucional.mx:1022/169 |
| Acceso en línea: | http://comimsa.repositorioinstitucional.mx/jspui/handle/1022/169 |
| Access Level: | acceso abierto |
| Palabra clave: | info:eu-repo/classification/AUTOR/MODELOS MATEMÁTICOS PARA INYECCIÓN DE PLÁSTICO info:eu-repo/classification/cti/7 info:eu-repo/classification/cti/33 |
| Sumario: | La presente tesis desarrolló, experimentó e implemento una metodología científica llamada Moldeo Científico. Esta metodología tiene su aplicación en los procesos de inyección del plástico, iniciando primeramente en la selección de la parte o pieza en la cual se llevará esta metodología, en segunda instancia se toma como base las especificaciones dimensionales que la pieza debe cumplir y que fueron definidas previamente en un plano o dibujo, llamadas críticos para la calidad en este caso: ANCHO (especificación 26.660+/- 0.030 pulgadas) y LARGO (especificación 25.837 +/-0.070 pulgadas) ya que si la pieza moldeada no cumple con estas especificaciones al momento de ser ensamblada en la lavadora puede generar ruido y por lo tanto un reclamo del cliente. En un tercer paso se lleva a cabo un análisis estadístico llamado capacidad de proceso tomando los resultados dimensionales históricos de los críticos de calidad obtenidos en las auditorias de calidad que se realizan a la pieza del día con día, plasmadas en el plan de control del historial dimensional de la pieza para tener un punto de partida y comparar los resultados del antes con el después. El cuarto paso es mejorar el proceso y la pieza moldeada mediante diseños de experimentos, en esta investigación, se empleó el software MINITAB ®, en el cual se deben tomar en cuenta las variables que afectan al proceso y a la pieza ya que es importante aclarar que la pieza ya está moldeada es decir está completamente formada. El quinto paso es que cuando ya se tiene el control de las dimensiones que fueron mejoradas mediante el diseño de experimentos se procede a optimizar el tiempo de ciclo de inyección, mediante el análisis de gráficos de ecología empleando para ello el software EXCEL ®, esto es con la finalidad de que el proceso sea productivo, obteniendo ganancias económicas y dejando procesos bien documentados bajo una metodología científica. |
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