Trukagailu motako egituren fabrikazioarentzako parametro lokalen garapena LPBF teknologia bidez

[ES] La fusión láser por lecho en polvo (LPBF, por sus siglas en inglés, Laser Powder Bed Fusion) es un método de fabricación aditiva utilizado con diferentes metales que permite obtener piezas con geometrías muy complejas. El principal problema de este método en la actualidad es la calidad de las p...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: Cendoya Barandiaran, Lide
Tipo de recurso: tesis de maestría
Fecha de publicación:2025
País:España
Institución:Universidad del País Vasco
Repositorio:Addi. Archivo Digital para la Docencia y la Investigación
OAI Identifier:oai:addi.ehu.eus:10810/77645
Acceso en línea:http://hdl.handle.net/10810/77645
Access Level:acceso abierto
Palabra clave:fabricación aditiva
FA
fusión láser por lecho de polvo
LPBF
downskin
calidad superficial
rugosidad
Renishaw
QuantAM
Dyndrite
fabrikazio gehigarria
FG
hauts-ohantze bidezko laser fusioa
gainazal kalitatea
zimurtasuna
additive manufacturing
AM
laser powder bed fusion
surface quality
roughness
Descripción
Sumario:[ES] La fusión láser por lecho en polvo (LPBF, por sus siglas en inglés, Laser Powder Bed Fusion) es un método de fabricación aditiva utilizado con diferentes metales que permite obtener piezas con geometrías muy complejas. El principal problema de este método en la actualidad es la calidad de las piezas, tanto para mejorar la calidad superficial como para asegurar buenas propiedades metálicas. En concreto, uno de los problemas que más afecta a la calidad obtenida directamente de estas piezas es la adherencia de polvo metálico (en superficies de downskin) en las zonas bajas de la pieza y la deformación de las piezas finales por tensiones residuales. Estas regiones tienen un contacto directo con el polvo metálico que no se debe mezclar, pero se adhiere a la pieza debido al calor del láser de las capas superiores. En este trabajo se pretende mejorar la calidad de las superficies de downskin de las piezas de acero inoxidable, modificando los parámetros que intervienen en el proceso mediante el software Dyndrite.