Proyecto de automatización del proceso de fabricación y montaje de muebles de baño
[ES] El presente TFM, tiene como objetivo automatizar los distintos procesos de mecanizado y montaje de una planta industrial dedicada a la fabricación de muebles de baño. Para ello, teniendo en cuenta las características del mueble y ambiente de trabajo de la planta, se ha buscado la mejor solución...
| Autor: | |
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| Tipo de recurso: | tesis de maestría |
| Fecha de publicación: | 2025 |
| País: | España |
| Institución: | Universitat Politècnica de València (UPV) |
| Repositorio: | RiuNet. Repositorio Institucional de la Universitat Politécnica de Valéncia |
| Idioma: | español |
| OAI Identifier: | oai:riunet.upv.es:10251/226779 |
| Acceso en línea: | https://riunet.upv.es/handle/10251/226779 |
| Access Level: | acceso abierto |
| Palabra clave: | Automatización Robots colaborativos Sensores Actuadores Programación PLC Sistemas Automation Collaborative robots Sensors Actuators Programming Systems Máster Universitario en Ingeniería Mecatrónica-Màster Universitari en Enginyeria Mecatrònica |
| Sumario: | [ES] El presente TFM, tiene como objetivo automatizar los distintos procesos de mecanizado y montaje de una planta industrial dedicada a la fabricación de muebles de baño. Para ello, teniendo en cuenta las características del mueble y ambiente de trabajo de la planta, se ha buscado la mejor solución para garantizar la correcta ejecución de cada uno de los siguientes procesos: - Automatización del proceso de corte de material base: se ha realizado un análisis de los distintos sensores/actuadores necesarios para realizar los distintos cortes longitudinales y transversales, que conformarán las piezas del mueble, mediante el uso de una sierra industrial. En este proceso se ha implementado un sistema de automatización neumática para controlar el ciclo de corte. - Automatización del proceso de conformado final de la pieza: se ha realizado un análisis de los distintos sensores/actuadores necesarios para eliminar las imperfecciones, o posibles defectos ocasionados en la sierra industrial, y darle la forma final a cada una de las piezas haciendo uso de una perfiladora industrial. En el proceso se han automatizado cuatro fresas que acondicionan cada uno de los cantos de la pieza. - Automatización del proceso de chapado de cantos: se ha realizado un análisis de los distintos sensores/actuadores necesarios para forrar los cantos del mueble y darles el acabado final mediante una chapadora industrial. En el proceso se ha automatizado un sistema para chapar los cantos de las piezas y se ha creado un sistema de alarma que notifica al operario cuando es necesario recargar los consumibles para evitar paradas innecesarias. - Automatización del proceso de montaje: se ha realizado un análisis de los distintos sensores/actuadores necesarios para montar las distintas partes del mueble tras el mecanizado. En el proceso se han automatizado distintas estaciones de encolado, mechonado y taladrado. Además, se han incorporado robots colaborativos que realizan funciones como desplazamiento de piezas, fresado o taladrado. Por otro lado, al igual que en la chapadora industrial, se ha implementado un sistema de alarma para notificar al operario cuando es necesario recargar los consumibles. En cuanto al software utilizado para la programación del PLC, dedicado a gestionar las distintas entradas/salidas, se ha utilizado Machine Expert de la empresa Schneider electric. |
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