Inclusión de una funcionalidad de gestión optimizada de operaciones correctivas mediante incidencias tipo en un GMAO comercial
[ES] Actualmente en el sistema GMAO comercial que se distribuye a los clientes, cuando se produce una incidencia en alguna parte de la instalación o en una máquina en concreto que requiere de mantenimiento correctivo, el usuario que reporta esta incidencia la registra incluyendo una descripción que...
| Autor: | |
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| Formato: | tesis de maestría |
| Fecha de publicación: | 2021 |
| País: | España |
| Recursos: | Universitat Politècnica de València (UPV) |
| Repositorio: | RiuNet. Repositorio Institucional de la Universitat Politécnica de Valéncia |
| Idioma: | español |
| OAI Identifier: | oai:riunet.upv.es:10251/174380 |
| Acesso em linha: | https://riunet.upv.es/handle/10251/174380 |
| Access Level: | acceso abierto |
| Palavra-chave: | GMAO Avería Mantenimiento correctivo Orden de trabajo (OT) CMMS Failure Corrective maintenance Work order (WO) MAQUINAS Y MOTORES TERMICOS Máster Universitario en Ingeniería del Mantenimiento-Màster Universitari en Enginyeria del Manteniment |
| Resumo: | [ES] Actualmente en el sistema GMAO comercial que se distribuye a los clientes, cuando se produce una incidencia en alguna parte de la instalación o en una máquina en concreto que requiere de mantenimiento correctivo, el usuario que reporta esta incidencia la registra incluyendo una descripción que aparecerá también en la orden de trabajo (OT) al técnico de mantenimiento. Se ha podido constatar mediante un estudio del histórico del GMAO, en diferentes clientes, que dichas descripciones son bastante deficientes y se pierde valiosa información que permitiría solucionar la incidencia de una forma más sencilla, más rápida y más precisa mediante la creación y uso de las llamadas incidencias tipo. Estas incidencias tipo recogen las problemáticas más habituales sobre un determinado componente, en base al estudio de los históricos existentes, aportando también información sobre las solución típica aplicada, el personal necesario, los repuestos usados y el tiempo estimado de resolución, de esta manera se facilita el reporte de la misma y sobre todo, la reducción de los recursos empleados en su ejecución al reducir muchas incertidumbres que existen sin esta aproximación. Adicionalmente, aprovechando este estudio, se ha profundizado en estas incidencias más repetitivas sobre cada tipo de máquina o instalación de cara a eliminarlas si es posible, ya que se ha comprobado que en algunos casos la causa originaria puede ser eliminada bien cambiando el diseño, mejorándolo, modificando los componentes o simplemente facilitando a los usuarios un manual, videos o formación más detallada para un adecuado uso o manejo. |
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