Estandarización del proceso productivo de fabricación de envases plásticos en la empresa INDUPLAES ubicada en la ciudad de Latacunga
En este proyecto de titulación se realiza el levantamiento de la información correspondiente a los 6 meses a partir de octubre del 2020 hasta marzo del 2021 las cuales son fechas posteriores al pico máximo de venta de galones para envasar alcohol por motivo de la pandemia, donde se cambió de enfoque...
| Autor: | |
|---|---|
| Tipo de recurso: | tesis de maestría |
| Estado: | Versión publicada |
| Fecha de publicación: | 2022 |
| País: | Ecuador |
| Institución: | Universidad Politécnica Salesiana |
| Repositorio: | Repositorio Universidad Politécnica Salesiana |
| Idioma: | español |
| OAI Identifier: | oai:dspace.ups.edu.ec:123456789/22531 |
| Acceso en línea: | http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/22531 |
| Access Level: | acceso abierto |
| Palabra clave: | PRODUCCIÓN Y OPERACIONES INDUSTRIALES LEAN MANUFACTURING ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS DEMARCACIÓN DE SUELOS |
| Sumario: | En este proyecto de titulación se realiza el levantamiento de la información correspondiente a los 6 meses a partir de octubre del 2020 hasta marzo del 2021 las cuales son fechas posteriores al pico máximo de venta de galones para envasar alcohol por motivo de la pandemia, donde se cambió de enfoque para un nuevo mercado como es el de alimentos específicamente para envasar de yogurt. Se analiza la estructura organizacional de la fábrica, la capacidad de producción, las ventas de los diferentes productos, la utilidad que produce para posteriormente encontrar el producto estrella el cual es el envase de dos litros redondo. La estructura del proceso productivo se definió con cuatro procesos como son: venta, planificación, producción y despacho. Con el cual se realizó la toma de tiempos y movimientos con 10 muestras para poder ponderar. Con los tiempos obtenidos de cada proceso se realiza un diagrama de Pareto para definir el cuello de botella se localiza en el proceso de producción. Se aplica Lean Manufacturing mediante las 5´s con está implementación se espera conseguir una distribución optima del espacio y fluides de materiales, mantener las áreas organizadas, limpias y adecuada para desarrollar el trabajo, también se realiza la demarcación del suelo dentro de la planta para mejorar la seguridad y el orden. En el proceso de producción se aplica la técnica SMED para disminuir los tiempos en el cambio de molde la cual establece una serie de pasos y así incrementar la productividad. |
|---|