Mejoramiento del sistema productivo mediante la aplicación de la metodología lean Manufacturing en la producción de cal de MINABRADEC Compañía Limitada de la ciudad de Riobamba.
El objetivo fue mejorar el sistema productivo mediante la aplicación de la metodología lean manufacturing en la producción de cal de Minabradec Compañía Limitada de la ciudad de Riobamba, permitió disminuir los tiempos de producción en base a la eliminación de procesos que no generan valor agregado...
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| Formato: | tesis de maestría |
| Estado: | Versión publicada |
| Fecha de publicación: | 2023 |
| País: | Ecuador |
| Recursos: | Escuela Superior Politécnica de Chimborazo |
| Repositorio: | Repositorio Escuela Superior Politécnica de Chimborazo |
| Idioma: | español |
| OAI Identifier: | oai:dspace.espoch.edu.ec:123456789/19965 |
| Acesso em linha: | http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/19965 |
| Access Level: | acceso abierto |
| Palavra-chave: | TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES LEAN MANUFACTURING VALUE STREAM MAPPING (VSM) IMPLEMENTACIÓN MEJORA CONTINUA |
| Resumo: | El objetivo fue mejorar el sistema productivo mediante la aplicación de la metodología lean manufacturing en la producción de cal de Minabradec Compañía Limitada de la ciudad de Riobamba, permitió disminuir los tiempos de producción en base a la eliminación de procesos que no generan valor agregado al producto; el levantamiento de información se realizó a través de medición de tiempos con cronómetros, diagramas de proceso, diagrama de análisis del proceso, diagrama de recorrido y la aplicación de las herramientas 5S´ y Value Stream Mapping (VSM), logrando óptimos resultados al implementar un plan de mejora continua. El desarrollo de la metodología lean manufacturing estuvo contemplado en primera instancia la valoración inicial de la empresa mediante la herramienta VSM por medio del diagrama de análisis del proceso, a través de una inspección in-situ a la empresa, encontrando una productividad de 2.278 sacos/hora, posteriormente se identificó como problema principal el incumplimiento de la aplicación de la metodología, determinando un 22.6% de cumplimiento de los parámetros 5S´, correspondiendo a un porcentaje insatisfactorio de desempeño, seguidamente se implementó la metodología de mejoramiento del proceso por medio de la estandarización de procesos obteniendo como resultado 78% de cumplimiento generando un buen desempeño, mejorando la cultura de limpieza y organización en los puestos de trabajo y reduciendo el despilfarro de material gracias al cumplimiento de los parámetros considerados en la metodología 5S´, finalmente se evaluó la metodología a través de una socialización de la propuesta al personal de la empresa, en el cual se optimizó la distribución de la planta pasando de 184 m en el diagrama de recorrido en la situación inicial a 34 m en la propuesta presentada, mejorando la productividad en 0,30 sacos/hora, es decir se aumentó 4.20 sacos en la producción de la jornada laboral, validando la hipótesis alternativa en la cual se mejora la productividad en la organización. |
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