Mejora de la productividad mediante la aplicación de la teoría de restricciones en la fabricación de sillas de la Empresa Muebles de acero Viteri.
Cada vez son más las empresas que utilizan herramientas de mejora continua, a fin de satisfacer los requerimientos de sus clientes y lograr mantenerse en un mercado competitivo. El objetivo general de esta investigación fue mejorar la productividad en el proceso de fabricación de sillas de la empres...
| Autor: | |
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| Formato: | tesis de maestría |
| Estado: | Versión publicada |
| Fecha de publicación: | 2018 |
| País: | Ecuador |
| Recursos: | Escuela Superior Politécnica de Chimborazo |
| Repositorio: | Repositorio Escuela Superior Politécnica de Chimborazo |
| Idioma: | español |
| OAI Identifier: | oai:dspace.espoch.edu.ec:123456789/9326 |
| Acesso em linha: | http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/9326 |
| Access Level: | acceso abierto |
| Palavra-chave: | TECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍA INGENIERÍA INDUSTRIAL TEORÍA DE RESTRICCIONES PRODUCTIVIDAD SILLAS DE ACERO VALOR AGREGADO MEJORA CONTINUA |
| Resumo: | Cada vez son más las empresas que utilizan herramientas de mejora continua, a fin de satisfacer los requerimientos de sus clientes y lograr mantenerse en un mercado competitivo. El objetivo general de esta investigación fue mejorar la productividad en el proceso de fabricación de sillas de la empresa “Muebles de Acero Viteri”, aplicando la teoría de restricciones. A través del uso de técnicas científicas para el estudio del trabajo, como el cronometraje, la observación directa de los procedimientos y los diagramas de procesos y de recorridos, se obtuvieron datos del método actual con el que trabajaba la fábrica. Posteriormente, basado en la metodología de análisis de valor agregado, se identificó que la restricción principal del proceso se hallaba en el tiempo de espera para el enfriamiento de las estructuras de sillas, que forma parte de la etapa de curado y horneado. Para explotar la restricción, en la fase técnica de esta investigación se realizó la estandarización de los tiempos del proceso y en la fase tecnológica se implementó bajo diseño un ventilador axial que permitió una reducción del 32% en el tiempo de espera y el incremento del índice de producción en un 35,44% con una capacidad máxima de 215 sillas mensuales. El método mejorado, además demostró, que financieramente genera un índice de costo beneficio de $ 41,05 y un aumento del throughput para la organización. Es decir, la teoría de restricciones es una herramienta efectiva en la mitigación de los cuellos de botella, por esta razón, la fábrica debe trabajar permanentemente apoyado en metodologías de mejora que contribuyan al alcance de sus metas. |
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