Estudio comparativo de la hidroconversión de aromáticos C8 sobre catalizadores Pt/mordenita y Pt/SiO2-Al2O3
La fracción de aromáticos C8 en una refinería consiste principalmente de cuatro isómeros i.e. orto-, meta-, para-xileno y etilbenceno, siendo el para-xileno el isómero de mayor importancia industrial. Ya que la composición de equilibrio de para-xileno a la salida del reformador es sólo de ∼...
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| Tipo de recurso: | artículo |
| Estado: | Versión publicada |
| Fecha de publicación: | 2006 |
| País: | México |
| Institución: | Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo |
| Repositorio: | Redalyc-UMSNH |
| OAI Identifier: | oai:redalyc.org:62009925 |
| Acceso en línea: | https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=62009925 |
| Access Level: | acceso abierto |
| Palabra clave: | Ingeniería Pt Mordenita aromáticos C8 hidroconversión modelo matemático |
| Sumario: | La fracción de aromáticos C8 en una refinería consiste principalmente de cuatro isómeros i.e. orto-, meta-, para-xileno y etilbenceno, siendo el para-xileno el isómero de mayor importancia industrial. Ya que la composición de equilibrio de para-xileno a la salida del reformador es sólo de ∼24 %, este isómero es separado y la fracción rica en orto- y meta-xileno es isomerizada selectivamente. El sistema de reacciones es altamente complejo y paralelamente a la isomerización de los xilenos, se llevan a cabo reacciones de hidrogenólisis, dismutación, trans-alquilación e hidrodesintegración. En el pasado se utilizaba un catalizador de Pt/SiO2-Al2O3 en el reactor industrial para este proceso, sin embargo posteriormente se sustituyó por un catalizador de Pt/Mordenita, debido a su mayor actividad y selectividad. En este trabajo se analizó el comportamiento catalítico (selectividad) de los catalizadores Pt/Mordenita y Pt/SiO2-Al2O3 en la hidroconversión de aromáticos C8 empleando un modelo matemático. Se utilizó un modelo pseudo-heterogéneo para representar el comportamiento del reactor. El modelo propuesto predice satisfactoriamente la distribución de productos y temperatura a la salida del reactor industrial. Los resultados del análisis paramétrico indicaron que la temperatura, presión y espacio velocidad son las variables que más afectan el rendimiento de para-xileno, mientras que para la pérdida de xilenos, la presión y el espacio velocidad fueron más importantes que la temperatura. Para incrementar el rendimiento de para-xileno y reducir la pérdida de xilenos se debe operar el reactor en el siguiente intervalo de condiciones de operación: temperatura de 377-427 °C, presión de 10-15 atm y (W/Fo) de 5-10 kgcat/kgmol/h. |
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