FRICTION STIR WELDING (FSW) OF A Ti-6Al-4V ALLOY
FSW como un nuevo proceso de soldadura en estado sólido, se ha convertido en un exito para la unión de materiales como el aluminio. La expansión tecnológica a materiales de alto punto de fusión se ha convertido un reto para aplicaciones industriales. En este trabajo se presenta un estudio preliminar...
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| Tipo de recurso: | capítulo de libro |
| Estado: | Versión publicada |
| Fecha de publicación: | 2010 |
| País: | México |
| Institución: | Corporación Mexicana de Investigación en Materiales |
| Repositorio: | Repositorio COMIMSA |
| Idioma: | inglés |
| OAI Identifier: | oai:comimsa.repositorioinstitucional.mx:1022/117 |
| Acceso en línea: | http://comimsa.repositorioinstitucional.mx/jspui/handle/1022/117 |
| Access Level: | acceso abierto |
| Palabra clave: | info:eu-repo/classification/ARTÍCULO/FSW info:eu-repo/classification/cti/7 info:eu-repo/classification/cti/33 info:eu-repo/classification/cti/3310 info:eu-repo/classification/cti/331003 |
| Sumario: | FSW como un nuevo proceso de soldadura en estado sólido, se ha convertido en un exito para la unión de materiales como el aluminio. La expansión tecnológica a materiales de alto punto de fusión se ha convertido un reto para aplicaciones industriales. En este trabajo se presenta un estudio preliminar sobre FSW en una aleación Ti-6Al-4V en base a una ventana de proceso. Se identificaron algunos de los defectos comúnmente encontrados en los procesos de soldadura en estado sólido, y de acuerdo a la caracterización del proceso se encontró que la presencia de los mismos es fuertemente dependiente de las características de la herramienta de soldadura. Por medio de microscopia de barrido, se llevó a cabo a detalle la caracterización microestructural a fin de describir la evolución microestructural ocurrida durante el proceso FSW. La presencia alotromórfica de β a temperatura ambiente acompañada de una microestructura laminar indica que la zona de agitación alcanzo una temperatura por arriba de la temperatura de transformación “β-transus”. De acuerdo a la naturaleza del proceso, la formación de la microestructura laminar en la zona de agitación se llevó a cabo por medio de mecanismos de recristalización dinámica y transformaciones de fase. Por otro lado, el tamaño de la zona afectada termo mecánicamente fue afectado por la baja conductividad térmica de las aleaciones de titanio y se identificó debido a la presencia de unos cuantos granos equiaxiales de α junto a otros granos alongados en dirección paralela a la zona de agitación mientras que debido al ciclo térmico que experimento la zona afectada por el calor, se encontró que la fracción de β disminuye hasta alcanzar la fracción del metal base conforme se aleja de la zona de agitación. |
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