Efecto de la Corrosión en Aleaciones Ni-Mn-Ga, Co-NiGa y Ni-Fe-Ga
La corrosión provoca el deterioro de los materiales a causa de un ataque químico o electroquímico del ambiente al que está expuesto, afectando sus propiedades físicas y químicas. A partir de ello el presente trabajo analiza y compara el deterioro de aleaciones Co-Ni-Ga, Ni-Fe-Ga y Ni-Mn-Ga en soluci...
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| Tipo de recurso: | tesis doctoral |
| Estado: | Versión publicada |
| Fecha de publicación: | 2015 |
| País: | México |
| Institución: | Centro de Investigación en Materiales Avanzados |
| Repositorio: | Fuente de Objetos Científicos Open Access del CIMAV |
| Idioma: | español |
| OAI Identifier: | oai:cimav.repositorioinstitucional.mx:1004/59 |
| Acceso en línea: | http://cimav.repositorioinstitucional.mx/jspui/handle/1004/59 |
| Access Level: | acceso abierto |
| Palabra clave: | info:eu-repo/classification/cti/2 info:eu-repo/classification/cti/23 info:eu-repo/classification/cti/2307 |
| Sumario: | La corrosión provoca el deterioro de los materiales a causa de un ataque químico o electroquímico del ambiente al que está expuesto, afectando sus propiedades físicas y químicas. A partir de ello el presente trabajo analiza y compara el deterioro de aleaciones Co-Ni-Ga, Ni-Fe-Ga y Ni-Mn-Ga en soluciones salina, 3.5% en peso de NaCl y solución acida, 0.5M de H2SO4, mediante el uso de técnicas electroquímicas de curvas de polarización e impedancia electroquímica a temperatura ambiente y una temperatura de 45°C mediante el uso de potenciostato-galvanostato AUTOLAB y equipo de ensayos SOLARTRON. La fundición de las aleaciones fue mediante un horno de inducción electromagnética, encapsulando posteriormente y proporcionando un tratamiento térmico de homogeneización y ordenamiento. Una vez que se tuvieron las aleaciones bajo las condiciones deseadas se prepararon metalográficamente para revelar microestructura, apreciándola con microscopia óptica; y tener geometrías definidas para los ensayos de corrosión; posteriormente las muestras fueron encapsuladas haciendo una conexión eléctrica previa para obtener las señales y monitorear el deterioro del material. El análisis de los materiales fue mediante técnicas de microscopia electrónica de barrido con analizador de energía dispersiva de rayos X (MEB-EDX),tanto antes como después de los ensayos electroquímicos, difracción de rayos X, identificando con ello las fases presentes, también se complemento el trabajo empleando análisis de nanodureza para conocer los módulos elásticos y tenacidad de las aleaciones. Se analizaron resultados de calorimetría diferencial de barrido (DSC) para poder identificar las temperaturas alas que ocurre la |
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