Estudio de Esfuerzo y Deformación de Piezas de Impresión 3D
La manufactura aditiva ha permitido fabricar partes más rápido comparado con los procesos de manufactura tradicional. Lo anterior ha facultado que los equipos de introducción de nuevos productos de las organizaciones industriales utilicen estos procesos no tradicionales para agilizar los procesos de...
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| Tipo de recurso: | artículo |
| Estado: | Versión publicada |
| Fecha de publicación: | 2019 |
| País: | México |
| Institución: | Tecnológico Nacional de México |
| Repositorio: | Redalyc-TNM |
| OAI Identifier: | oai:redalyc.org:94459796005 |
| Acceso en línea: | https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=94459796005 https://www.redalyc.org/journal/944/94459796005/ https://www.redalyc.org/journal/944/94459796005/html/ https://www.redalyc.org/journal/944/94459796005/94459796005.epub https://www.redalyc.org/journal/944/94459796005/movil |
| Access Level: | acceso abierto |
| Palabra clave: | Ingeniería ABS Esfuerzo Deformación Impresión 3D Propiedades Mecánicas |
| Sumario: | La manufactura aditiva ha permitido fabricar partes más rápido comparado con los procesos de manufactura tradicional. Lo anterior ha facultado que los equipos de introducción de nuevos productos de las organizaciones industriales utilicen estos procesos no tradicionales para agilizar los procesos de diseño y desarrollo de productos. Sin embargo, el comportamiento estructural y funcional de los prototipos impresos en 3D no ha sido completamente analizado como para sustituir de una forma segura una parte fabricada con procesos tradicionales por una parte fabricada con procesos de manufactura aditiva. Este artículo propone un estudio de las propiedades mecánicas de esfuerzo y deformación de partes fabricadas con FDM (Fused Deposition Modeling) con el fin de establecer reglas de fabricación de estas partes con este tipo de proceso particular y de esta manera ayudar a esa transición. El estudio se desarrolla de acuerdo a la siguiente metodología; primeramente, se procede a la impresión 3D de probetas de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM-D698; enseguida, se realizan los ensayos de tensión efectuados en una máquina universal y registran los datos generados; luego, se desarrolla el análisis estadístico de los datos obtenidos y finalmente, se conduce una comparación contra los valores conocidos de las propiedades mecánicas del ABS (Acronitrilo-butadieno-estireno). Los resultados obtenidos permiten establecer la normalidad de datos de los ensayos de tensión y que los datos obtenidos son estadísticamente significativos para continuar los análisis. Se concluye que las piezas impresas en 3D se pueden utilizar como sustitutas a las fabricadas tradicionalmente con las condiciones indicadas como parámetros. Se sugiere un estudio en donde se analice exhaustivamente el comportamiento de las piezas impresas en 3D en condiciones extremas de usos industriales. |
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