Selección de parámetros de corte en el fresado trocoidal y frontal en el mecanizado de cavidades prismáticas de prototipos mediante la Metodología de Taguchi
En el presente trabajo se utiliza la metodología de Taguchi para optimizar la razón de remoción de material y la rugosidad final en la manufactura de cavidades o ranuras prismáticas de prototipos en aleación de aluminio 7075-T6, los cuales corresponden a un esquema de producción intermitente, caract...
| Autor: | |
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| Tipo de recurso: | tesis de maestría |
| Estado: | Versión aceptada para publicación |
| Fecha de publicación: | 2021 |
| País: | México |
| Institución: | Centro de Investigación y Asistencia en Tecnología |
| Repositorio: | Repositorio Institucional de CIATEQ |
| Idioma: | español |
| OAI Identifier: | oai:ciateq.repositorioinstitucional.mx:1020/654 |
| Acceso en línea: | http://ciateq.repositorioinstitucional.mx/jspui/handle/1020/654 |
| Access Level: | acceso abierto |
| Palabra clave: | info:eu-repo/classification/cti/7 info:eu-repo/classification/cti/33 info:eu-repo/classification/cti/3310 info:eu-repo/classification/cti/331006 |
| Sumario: | En el presente trabajo se utiliza la metodología de Taguchi para optimizar la razón de remoción de material y la rugosidad final en la manufactura de cavidades o ranuras prismáticas de prototipos en aleación de aluminio 7075-T6, los cuales corresponden a un esquema de producción intermitente, caracterizado por una baja demanda y una alta variedad de productos, donde es esencial una operación de bajos costos y alta calidad del producto. La fabricación de las cavidades se divide en dos etapas secuenciales: mecanizado de desbaste mediante el fresado trocoidal y mecanizado de acabado con el fresado frontal. Ambas etapas se analizan en forma independiente. En desbaste se establecen como salidas a optimizar la razón de remoción de material y la rugosidad superficial de desbaste en las paredes de las cavidades. Se revisan las variables del proceso (tipo de cortador, material, parámetros de corte, etc.), y se eligen como factores de control, a los parámetros de corte de velocidad angular, avance lineal, paso trocoidal y radio mínimo de la trocoide, con 2 niveles de valores para cada uno, y se establece un diseño experimental de Taguchi en desbaste. En acabado se establece como salida a optimizar la rugosidad superficial final en las paredes de las cavidades. Se revisan las variables del proceso, y se eligen como factores de control, los parámetros de corte de velocidad angular, avance lineal y profundidad de corte y se escogen también 2 factores de ruido (presión de aire y rugosidad de desbaste). Se definen para cada factor 2 niveles de valores y se establece un diseño experimental de Taguchi en acabado. Con estos diseños experimentales de Taguchi, se mecanizan cavidades en lotes de prueba en el fresado de desbaste y acabado. Los resultados obtenidos se analizan con la metodología de Taguchi, análisis relacional de Grey, análisis de varianza y regresión lineal, para elegir la mejor combinación de parámetros de corte que optimicen las salidas de interés en el desbaste y acabado, y por lo tanto, optimizan el tiempo de fabricación y la rugosidad final en las cavidades. |
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