Fabricación de mascarillas de aluminio anodizado mediante un láser pulsado Nd:YAG

En algunas observaciones astronómicas con telescopios es necesario aislar partes del campo visual para obtener una mejor relación de señal a ruido. Para lograr este aislamiento comúnmente se coloca en el plano focal del telescopio un filtro que sólo deja pasar la luz de los objetos que desean estudi...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: ADRIANA NAVA VEGA
Tipo de recurso: tesis de maestría
Estado:Versión publicada
Fecha de publicación:2000
País:México
Institución:Centro de Investigación Científica y de Educación Superior de Ensenada
Repositorio:Repositorio Institucional CICESE
Idioma:español
OAI Identifier:oai:cicese.repositorioinstitucional.mx:1007/2089
Acceso en línea:http://cicese.repositorioinstitucional.mx/jspui/handle/1007/2089
Access Level:acceso abierto
Palabra clave:info:eu-repo/classification/Autor/Láser pulsado Nd:YAG, mascarilla de aluminio anodizado, rendijas, multislits mask anodized aluminum, infrared pulsed laser Nd:YAG
info:eu-repo/classification/cti/1
info:eu-repo/classification/cti/22
info:eu-repo/classification/cti/2209
Descripción
Sumario:En algunas observaciones astronómicas con telescopios es necesario aislar partes del campo visual para obtener una mejor relación de señal a ruido. Para lograr este aislamiento comúnmente se coloca en el plano focal del telescopio un filtro que sólo deja pasar la luz de los objetos que desean estudiar. El filtro es una mascarilla de aluminio anodizado con orificios y rendijas en posiciones y dimensiones determinadas. Se diseñó y montó un sistema de fabricación de mascarillas de aluminio anodizado, utilizando la luz proveniente de un láser pulsado Nd:YAG. Se determinaron los parámetros de la luz láser usando un sistema óptico, con el fin de controlar el proceso de fabricación. Los orificios fabricados fueron del orden de 20 a 200 µm de ancho y de hasta 3 mm de longitud. La calidad de las perforaciones se mejoró Scontrolando la velocidad de deplazamiento del láser en la lámina; se optimizó el proceso de fabricación para un tiempo mínimo.