Estudio mediante simulación numérica de unión heterogénea acero de alta resistencia-metal duro aplicando soldadura fuerte
Los aceros para herramientas se caracterizan por tener una alta dureza y una alta resistencia, por ello, estos aceros suelen ser utilizados en la fabricación de herramientas de corte. Debido a que no existe ningún tipo de acero para herramientas en el cual se combinen todas las propiedades requerida...
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| Tipo de recurso: | tesis doctoral |
| Fecha de publicación: | 2017 |
| País: | España |
| Institución: | Universidad Complutense de Madrid (UCM) |
| Repositorio: | Docta Complutense |
| Idioma: | español |
| OAI Identifier: | oai:docta.ucm.es:20.500.14352/22155 |
| Acceso en línea: | https://hdl.handle.net/20.500.14352/22155 |
| Access Level: | acceso abierto |
| Palabra clave: | 669.14(043.2) Acero Metalurgia Tensiones residuales en soldaduras Soldadura fuerte Steel Metallurgy Residual stresses in a brazed joint Brazing welding 2211.21 Metalurgia |
| Sumario: | Los aceros para herramientas se caracterizan por tener una alta dureza y una alta resistencia, por ello, estos aceros suelen ser utilizados en la fabricación de herramientas de corte. Debido a que no existe ningún tipo de acero para herramientas en el cual se combinen todas las propiedades requeridas, los carburos cementados se presentan como un interesante complemento. De este modo, los cermets usados en la fabricación de herramientas se van a encontrar, de un modo u otro, soldados al acero del cuerpo de la herramienta. Debido a las tensiones residuales y defectos en la microestructura que se originan en el enfriamiento tras estos procesos, se descarta la posibilidad de usar técnicas de soldadura que impliquen fusión de los materiales. Este problema se solventa con el empleo de procesos de unión en estado sólido, como es el caso de la soldadura fuerte. Las tensiones residuales generadas en el enfriamiento de la junta de unión debido a la diferencia de propiedades entre los materiales a unir, pueden provocar pérdida de fortaleza estructural y llegar a provocar fractura. Para poder prevenir las posibles causas de estos fallos es una necesidad prioritaria evaluar, previamente al diseño de estas uniones, la magnitud y distribución de la tensión residual y los factores que la influyen. Los métodos de simulación numérica combinados con métodos experimentales han sido ampliamente empleados para el análisis y diseño de estructuras metálicas. La aplicación del método de elementos finitos (MEF) en la predicción de tensiones residuales y deformación de los componentes generadas tras el proceso de soldadura, es un procedimiento muy útil para poder explicar algunos de los complejos fenómenos que tienen lugar en las uniones soldadas y para poder predecir con más exactitud dónde se producirá el inicio de fractura. De este modo, el empleo de estos métodos numéricos puede llegar a jugar un importante papel en el desarrollo e innovación del diseño y optimización de uniones soldadas... |
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