Improvement of Wind Turbine Control in the Presence of Hydraulic Pitch System Faults

[ES] En este artículo se analiza pormenorizadamente el impacto en la mejora de la resiliencia de un aerogenerador que ya opera con un algoritmo tolerante a fallos, mediante la modificación de dos de los parámetros habituales en el controlador como son el par máximo y el ángulo de pitch mínimo. Los r...

Full description

Bibliographic Details
Authors: Pujana Arrese, Aron, Elorza, Iker, Trojaola, Ignacio, Irigoyen, Eloy, Arrizabalaga, Iker
Format: article
Publication Date:2017
Country:España
Institution:Universitat Politècnica de València (UPV)
Repository:RiuNet. Repositorio Institucional de la Universitat Politécnica de Valéncia
Language:English
OAI Identifier:oai:dnet:riunet______::9c0c4766b9adc9aa0361109de64851fe
Online Access:https://riunet.upv.es/handle/10251/233559
Access Level:Open access
Keyword:Wind turbine modelling and control
Fault tolerant systems
Hydraulic system control
Fault accommodation in control systems
Modelado y control de aerogeneradores
Sistemas tolerantes a fallo
Control de sistemas hidráulicos
Acomodación de fallos en sistemas de control
Description
Summary:[ES] En este artículo se analiza pormenorizadamente el impacto en la mejora de la resiliencia de un aerogenerador que ya opera con un algoritmo tolerante a fallos, mediante la modificación de dos de los parámetros habituales en el controlador como son el par máximo y el ángulo de pitch mínimo. Los resultados obtenidos a partir de las 5.472 simulaciones realizadas con el aerogenerador de referencia DTU 10 MW, demuestran que es factible evitar todas las paradas provocadas por varias fuentes de fallo habituales en el sistema de pitch hidráulico, como las fugas y la pérdida de presión de pre-carga en los acumuladores. Esto conlleva reducciones importantes en la mayoría de las cargas de fatiga mecánica consideradas, con mejoras máximas que superan el 20% en comparación con los resultados obtenidos con los valores nominales. La reducción de las paradas también redunda en un aumento de la producción eléctrica, llegando hasta el 63,8% de mejora en el caso del exceso de fricción. En contraprestación, y en ausencia de fallos, la modificación de los parámetros acarrea una reducción en la potencia generada. Esta pérdida puede verse limitada mediante un conjunto adecuado de valores. La combinación presentada en este artículo minimiza esa pérdida a solo el 5,2%.