Investigation of use of coal fly ash in eco-friendly construction materials: fired clay bricks and silica-calcareous non fired bricks

Se investigó el uso de cenizas volantes de carbón (CFA) como materia prima para la fabricación de dos materiales de construcción: ladrillos de arcilla cocida y ladrillos silicocalcáreos sin cocer. Los ladrillos de arcilla cocida se fabricaron utilizando arcilla comercial y diferentes proporciones de...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autores: Eliche Quesada, Dolores, Sandalio Pérez, Juan Antonio, Martínez Martínez, Sergio, Pérez Villarejo, Luis, Sánchez Soto, Pedro José
Tipo de recurso: artículo
Estado:Versión borrador
Fecha de publicación:2017
País:España
Institución:Universidad de Jaén
Repositorio:RUJA. Repositorio Institucional de la Producción Científica de la Universidad de Jaén
OAI Identifier:oai:ruja.ujaen.es:10953/7295
Acceso en línea:https://hdl.handle.net/10953/7295
Access Level:acceso abierto
Palabra clave:Coal fly ash
Fired clay bricks
Silica-calcareous non-fired bricks
Geosilex
Physical and mechanical properties
Leaching
620.22
Descripción
Sumario:Se investigó el uso de cenizas volantes de carbón (CFA) como materia prima para la fabricación de dos materiales de construcción: ladrillos de arcilla cocida y ladrillos silicocalcáreos sin cocer. Los ladrillos de arcilla cocida se fabricaron utilizando arcilla comercial y diferentes proporciones de residuos (0-50 % en peso), se moldearon a 10 MPa y se cocinaron a 1000 ºC (4 h). Los ladrillos silicocalcáreos sin cocer se prepararon utilizando dos residuos como materia prima: CFA y «geosilex» (G), un residuo de cal hidratada que proviene íntegramente de los residuos de la industria del acetileno. Se investigaron diferentes proporciones de CFA (80-30 % en peso) y G (20-70 % en peso). Las materias primas se moldearon a 10 MPa y se curaron en agua a temperatura ambiente durante 28 días. Los resultados indicaron que la incorporación de hasta un 20 % en peso de CFA producía ladrillos de arcilla cocida con propiedades físicas y mecánicas similares a las de los ladrillos de control sin residuos. Sin embargo, las adiciones de una cantidad mayor (30-50 % en peso) de residuos dieron lugar a una disminución más pronunciada de las propiedades mecánicas (entre el 25 y el 50 %) debido al aumento de la porosidad abierta. La caracterización tecnológica de los ladrillos silicocalcáreos sin cocer mostró una reducción de los valores de densidad aparente y absorción de agua cuando disminuye el contenido de cenizas volantes de carbón. Los ladrillos silicocalcáreos sin cocer que contenían entre un 40 y un 60 % en peso de CFA presentaron los valores más altos de resistencia a la compresión, en el rango de 46-43 MPa. Estos ladrillos silicocalcáreos sin cocer, 60CFA-40 G, 50 CFA-50 G y 40 CFA-60 G, presentaban la cantidad óptima de materiales puzolánicos (SiO2 y Al2O3) en las cenizas volantes de carbón y el hidróxido de calcio en el geosilex para dar lugar a la formación de hidratos de silicato de calcio e hidratos de aluminato de calcio, las fases responsables del aumento de la resistencia mecánica de los materiales de construcción. Por lo tanto, los ladrillos cocidos CFA-arcilla y los ladrillos sin cocer CFA-Geosilex silíceo-calcáreos presentaron propiedades tecnológicas óptimas que cumplen con los estándares de calidad.