| Sumario: | Este trabajo es parte de un proyecto I+D perteneciente al programa europeo BriteEuram 4478. En el conjunto del proyecto participó el siguiente consorcio internacional. • Spinnbau Bremen (D), (constructor de maquinaria de hilatura). • Tuchfabric Becker (D), (empresa manufacturera). • HILFESA (E), (empresa manufacturera) • Institut für Textiltechnik de la RWTH Aachen (D), (centro universitario de investigación). • INTEXTER (E) que actuó de coordinador del proyecto, (centro universitario de investigación) En el presente trabajo se ha analizado, por primera vez, toda la línea de producción en la hilatura de lana de carda optimizándose la misma con la introducción de innovaciones muy significativas en las continuas de hilar de anillos y OE-rotor. Se ha diseñado y construido un nuevo sistema completo de hilatura de carda, partiendo de la remodelaciòn del antiguo surtido de cardas en una carda compacta con salida en bote hasta las máquinas de hilatura en fino. Aunque el proyecto en su conjunto comprende tanto la modernización de la continua de anillos como la OE-rotor, en la presente comunicación se informa sólo sobre los resultados de las investigaciones realizadas en la continua de anillos. Las investigaciones en la continua OE-rotor fueron realizadas en el Instituto de Técnica Textil ITA de la RWTH de Aquisgrán (Alemania), y serán objeto de publicaciones aparte. Se ha pretendido en todo momento que las alternativas de hilatura examinadas sean evaluadas desde el punto de vista de la calidad alcanzada por el hilado obtenido. Se ha estudiado la estructura específica del hilado así como las propiedades de los tejidos elaborados con estos hilados procurando en todo momento conservar en gran medida las propiedades que caracterizan el producto tradicional, elaborado según el proceso convencional de lana cardada partiendo del clásico surtido de cardas. El acabado de los tejidos prototipo fue realizado en condiciones industriales a través de empresas colaboradoras.
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