Comportamiento de materiales compuestos A3xx.x-SiCp frente a la corrosión y oxidación: influencia de la proporción de refuerzo y de la composición de la matriz
Se ha estudiado la influencia de la proporción de SiCp y de la composición de la matriz sobre la resistencia a la corrosión electroquímica y frente a la oxidación de los materiales compuestos con matriz de aluminio A380SiC10p, A380SiC20p, A360SiC10p y A360SiC20p. La matriz de los materiales A360SiCx...
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| Tipo de recurso: | tesis doctoral |
| Fecha de publicación: | 2004 |
| País: | España |
| Institución: | Universidad Complutense de Madrid (UCM) |
| Repositorio: | Docta Complutense |
| Idioma: | español |
| OAI Identifier: | oai:docta.ucm.es:20.500.14352/55515 |
| Acceso en línea: | https://hdl.handle.net/20.500.14352/55515 |
| Access Level: | acceso abierto |
| Palabra clave: | 66.094.3(043.2) Corrosión Oxidación Materiales 3312 Tecnología de Materiales |
| Sumario: | Se ha estudiado la influencia de la proporción de SiCp y de la composición de la matriz sobre la resistencia a la corrosión electroquímica y frente a la oxidación de los materiales compuestos con matriz de aluminio A380SiC10p, A380SiC20p, A360SiC10p y A360SiC20p. La matriz de los materiales A360SiCxxp no contiene Cu, mientras que los materiales A380SiCxxp contienen 1.391.44%Ni y 3.13 3.45%Cu. Como material de referencia se ha estudiado adicionalmente la aleación A361. Para el estudio de la ley cinética de corrosión y el grado de deterioro de los materiales se han utilizado técnicas gravimétricas y electroquímicas (de corriente alterna y continua), mientras que para el estudio del mecanismo de degradación y la caracterización de los productos de corrosión formados se ha utilizado tanto técnicas microscópicas (SEM, FESEM, AFM, MO) como técnicas difractométricas (DRX de incidencia rasante y normal). En líneas generales el grado de degradación de los materiales aumenta con la adición de partículas de refuerzo de SiC y por la adición de Cu y Ni a la matriz, debido a la formación de un mayor número de intercaras activas para que se de la nucleación de productos de oxidación y corrosión. Además, la presencia de partículas de refuerzo dificulta la formación de una película continua y de carácter protector, mientras que la presencia de Cu y Ni en la matriz favorece la precipitación de compuestos intermetálicos ricos en ambos elementos, que son de naturaleza catódica respecto a la matriz, y que da a lugar a severos problemas de corrosión galvánica, acelerando la formación de productos de corrosión sobre la superficie del material, por lo que la resistencia a la corrosión de estos materiales se encuentra mayormente influida por la composición de la matriz que por la adición de partículas de SiC como reforzante. |
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