Diseño y desarrollo de un sistema de planificación de gamas de mantenimiento para las líneas productivas de una empresa del sector alimentario
En un contexto en que una empresa productiva alimentaría, de dos plantas diferentes con 6 y 8 líneas de envasado, implementa el mantenimiento total productivo, esta se ve afectada por una reestructuración de su plantilla. Aparece una nueva posición dedicada a la gestión de equipos y realización de a...
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| Tipo de recurso: | tesis de maestría |
| Fecha de publicación: | 2024 |
| País: | España |
| Institución: | Universitat Politècnica de Catalunya (UPC) |
| Repositorio: | UPCommons. Portal del coneixement obert de la UPC |
| Idioma: | español |
| OAI Identifier: | oai:upcommons.upc.edu:2117/404901 |
| Acceso en línea: | https://hdl.handle.net/2117/404901 |
| Access Level: | acceso abierto |
| Palabra clave: | Production control Production planning Producció--Control Producció--Planificació Àrees temàtiques de la UPC::Economia i organització d'empreses::Direcció d'operacions::Sistemes productius |
| Sumario: | En un contexto en que una empresa productiva alimentaría, de dos plantas diferentes con 6 y 8 líneas de envasado, implementa el mantenimiento total productivo, esta se ve afectada por una reestructuración de su plantilla. Aparece una nueva posición dedicada a la gestión de equipos y realización de algunas tareas de mantenimiento. Estas personas no están dedicadas al 100% al mantenimiento por lo que, aparte de la realización de las nuevas tareas, tienen otras funciones a desarrollar y, por lo tanto, no tienen una disponibilidad total para ejecutar los mantenimientos. Por eso, hace falta que las tareas que se les asignan estén lo más repartidas posible de forma que se eviten picos de trabajo y tengan siempre una carga de trabajo constante a lo largo del año. Para hacerlo, se desarrolla un sistema planificador mediante el diseño y la programación de un modelo de optimización que busca encontrar el reparto que más se adecue al caso. Además de la distribución global homogénea, se busca reducir el tiempo de dedicación, para reducir los costes de mano de obra asociados al mantenimiento, y homogeneizar la carga por línea productiva en proporción a la saturación de estas líneas, para priorizar la regularidad en aquellas que tienen mayor saturación. Esta planificación tiene que cumplir varias restricciones impuestas por la naturaleza del contexto de la fábrica. Posteriormente, se valida el modelo desarrollado mediante un análisis de la planificación obtenida por el programa desarrollado y se valora su idoneidad. |
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