Mejora de la productividad de la síntesis Fischer-Tropsch con catalizadores de RU y reactores de membrana

[ES] La Síntesis Fischer-Tropsch (FTS, Fischer-Tropsch Synthesis) es una reacción de polimerización para la obtención de cadenas de hidrocarburos de distintos tamaños a partir de gas de síntesis, empleando catalizadores metálicos de Fe, Co o Ru. El Ru es el más activo de los metales en la FTS, sin e...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: Liuzzi, Dalia
Tipo de recurso: tesis doctoral
Estado:Versión publicada
Fecha de publicación:2021
País:España
Institución:Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC)
Repositorio:DIGITAL.CSIC. Repositorio Institucional del CSIC
OAI Identifier:oai:digital.csic.es:10261/259683
Acceso en línea:http://hdl.handle.net/10261/259683
Access Level:acceso abierto
Palabra clave:catalizadores de Ru
reactores de membrana
Síntesis Fischer-Tropsch
FTS, Fischer-Tropsch Synthesis
Descripción
Sumario:[ES] La Síntesis Fischer-Tropsch (FTS, Fischer-Tropsch Synthesis) es una reacción de polimerización para la obtención de cadenas de hidrocarburos de distintos tamaños a partir de gas de síntesis, empleando catalizadores metálicos de Fe, Co o Ru. El Ru es el más activo de los metales en la FTS, sin embargo, no se ha empleado a gran escala en planta FT debido a su elevado coste. Los productos FT se convierten en combustibles líquidos a través de las llamadas tecnologías XtL, en las que X hace referencia a la fuente del gas de síntesis (X= C: Carbón, G: Gas Natural, B: Biomasa, W: Waste o residuos municipales). La tecnología BtL es la más atractiva desde el punto de vista de las emisiones de gases de efecto invernadero, ya que el balance de CO2 es prácticamente nulo al entender que éste se ha consumido para producir la biomasa. Sin embargo, debido a la poca disponibilidad de biomasa local (en comparación con los grandes yacimientos de Gas Natural o de Carbón), la escala de las plantas BtL son menores. En este contexto, la intensificación del proceso FT juega un rol importante para la producción de biocombustibles limpios y sostenibles. La obtención de catalizadores con una mayor actividad por paso, o el diseño de reactores multifuncionales más eficientes son claros ejemplos de la intensificación del proceso FT que se requiere en las plantas BtL. Los catalizadores de Ru multiplican, por centro activo, por 10 la actividad obtenida con catalizadores de Co, con una carga de metal hasta 7 veces menor. Por su parte, los reactores de membrana en los que la membrana no sólo actúa como contenedor del lecho catalítico, sino que también tiene una función de separación de los productos o el acondicionamiento del gas de síntesis, permiten disminuir el tamaño de las plantas BtL, y, por lo tanto, costes de operación. Éstas son algunas de las ventajas que ofrecen los catalizadores de Ru y los reactores de membrana en la FTS.

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