Proyecto de mejoramiento del plan de mantenimiento, empleando la técnica del mantenimiento centrado en confiabilidad de un grupo electrógeno WARTSILA VASA12V32LN y sistemas auxiliares en la planta de generación Yuralpa bloque21.

Con la implementación del “proyecto de mejoramiento del plan de mantenimiento, empleando la técnica del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad de un grupo electrógeno Wartsila VASA12V32LN y sistemas auxiliares en la Planta de Generación Yuralpa bloque 21”, ubicada en la parroquia Chonta Punta de la...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: Uvidia Yambay, Walter Patricio
Tipo de recurso: tesis de maestría
Estado:Versión publicada
Fecha de publicación:2017
País:Ecuador
Institución:Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Repositorio:Repositorio Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Idioma:español
OAI Identifier:oai:dspace.espoch.edu.ec:123456789/6634
Acceso en línea:http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/6634
Access Level:acceso abierto
Palabra clave:TECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM)
GRUPO ELECTRÓGENO WARTSILA VASA12V32LN
PLANTA DE GENERACIÓN YURALPA
CHONTA PUNTA (PARROQUIA)
NAPO (PROVINCIA)
Descripción
Sumario:Con la implementación del “proyecto de mejoramiento del plan de mantenimiento, empleando la técnica del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad de un grupo electrógeno Wartsila VASA12V32LN y sistemas auxiliares en la Planta de Generación Yuralpa bloque 21”, ubicada en la parroquia Chonta Punta de la provincia del Napo, es garantizar la fiabilidad del grupo electrógeno, mitigando los modos de falla recurrentes que ocasionan las paradas no programadas del equipo, además su ubicación geográfica lo hace más crítica debido a que se encuentra aislada del Sistema Eléctrico Petrolero (SEIP). El tipo de investigación utilizado en el estudio es descriptivo, con un método documental, la información se baso del software de gestión de la empresa MAXIMO OIL & GAS y libros de vida del equipo. Resultado de la aplicación del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), es la optimización de 79 tareas de mantenimiento que se tenía en el plan original a 39 tareas enfocadas a mitigar las fallas ocultas, que corresponde al 50.63% de ahorro de recursos como repuestos, horas hombre y reducir el riesgo de pérdidas de producción de crudo. Partiendo de un estudio preliminar del número de fallas, se aplica el análisis de criticidad del grupo, considerando aspectos de ocurrencia, exposición y consecuencia, determinando que el equipo está dentro de la clasificación Activo Crítico, así mismo se realiza el análisis de criticidad de los sistemas que conforman el grupo, estableciendo a los sistemas de; combustible, enfriamiento alta temperatura y lubricación se encuentran en un nivel de criticidad intolerable y alto. Se desarrollo el análisis de modos de falla y efectos (AMFE), estandarización de los modos de falla según la norma ISO 14224, análisis de criticidad de los modos de falla, selección de las nuevas tareas de acuerdo a la normativa SAE JA1012, plasmadas en las hojas de decisión RCM. Por lo que se recomienda incluir nuevas tareas de mantenimiento en el sistema de gestión a fin de asegurar su cumplimiento.

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