Determinación de la frecuencia óptima de parada de la planta de destilación atmosférica ubicada en el bloque 16 de Repsol para el mantenimiento preventivo
Se determinó el tiempo óptimo de parada de la planta de destilación atmosférica para el mantenimiento preventivo total, debido a que actualmente se ejecuta en base a recomendación del fabricante. Se aplicó la metodología de la Inspección Basado en Riesgo (RBI) sustentada en la práctica recomendada p...
| Autor: | |
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| Tipo de recurso: | tesis de maestría |
| Estado: | Versión publicada |
| Fecha de publicación: | 2016 |
| País: | Ecuador |
| Institución: | Escuela Superior Politécnica de Chimborazo |
| Repositorio: | Repositorio Escuela Superior Politécnica de Chimborazo |
| Idioma: | español |
| OAI Identifier: | oai:dspace.espoch.edu.ec:123456789/4981 |
| Acceso en línea: | http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/4981 |
| Access Level: | acceso abierto |
| Palabra clave: | INSPECCIÓN BASADO EN RIESGO (RBI) EQUIPO ESTÁTICO ANÁLISIS CUALITATIVO ANÁLISIS SEMICUANTITATIVO FRECUENCIA MEDIA ENTRE FALLAS (MTBF) EFICIENCIA |
| Sumario: | Se determinó el tiempo óptimo de parada de la planta de destilación atmosférica para el mantenimiento preventivo total, debido a que actualmente se ejecuta en base a recomendación del fabricante. Se aplicó la metodología de la Inspección Basado en Riesgo (RBI) sustentada en la práctica recomendada por la norma API-RP-580, 581, garantizando la integridad mecánica de los equipos estáticos que intervienen en el proceso, caracterizando el riesgo asociado a los componentes sometidos a corrosión con base en el comportamiento históricos de fallas, características de diseño, condiciones de operación, fluidos, mantenimiento, inspección y políticas gerenciales. El estudio cualitativo representa de una manera rápida la jerarquización del riesgo mediante la matriz entre los distintos equipos y con el análisis semicuantitativo que es un análisis de mayor profundidad permite cuantificar la tasa de corrosión y vida remanente, permitiéndonos determinar la frecuencia de inspección. Como complemento se realiza el estudio del histórico de fallas que influyen en la parada de la planta, determinando el tiempo medio entre fallas MTBF más significativa. Adicionalmente se determina la eficiencia de los equipos de mayor importancia para verificar como su desempeño afecta a la planta en función del tiempo. Del análisis realizado se determinó la frecuencia más óptima para el mantenimiento preventivo. |
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