SMED: Optimización del proceso de producción de maquinarias y equipos industriales
La optimización de procesos industriales tiene como objetivo eliminar todo lo que no agrega valor a los productos y la satisfacción del cliente. La industria metalmecánica en Ecuador representa el 14 % del PIB y mantiene desde el año 2000 un crecimiento promedio anual del 7 %. El objetivo del presen...
| Autores: | , , |
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| Formato: | artículo |
| Estado: | Versión publicada |
| Fecha de publicación: | 2022 |
| País: | Ecuador |
| Recursos: | Universidad Técnica de Cotopaxi |
| Repositorio: | Revista Universidad Técnica de Cotopaxi |
| Idioma: | español |
| OAI Identifier: | oai:ojs.revistasutc:article/440 |
| Acesso em linha: | http://investigacion.utc.edu.ec/revistasutc/index.php/ciya/article/view/440 |
| Access Level: | acceso abierto |
| Palavra-chave: | Industrial SMED, optimización, productividad, reducción |
| Resumo: | La optimización de procesos industriales tiene como objetivo eliminar todo lo que no agrega valor a los productos y la satisfacción del cliente. La industria metalmecánica en Ecuador representa el 14 % del PIB y mantiene desde el año 2000 un crecimiento promedio anual del 7 %. El objetivo del presente estudio se enfocó en la aplicación de la herramienta de manufactura esbelta SMED con el fin de optimizar el proceso de producción de maquinarias y equipos industriales en una empresa metalmecánica. La información que se obtuvo con el diagrama de flujo de proceso y el estudio de tiempos realizado se evidenció elevados tiempos de ciclos de producción, esperas y retrasos en el proceso de fabricación de bandas transportadoras; la secuencia de las operaciones del proceso en estudio es fabricación de eje motriz, fabricación de eje conductor, proceso en la CNC, fabricación de bocines, torneado de bocines, corte de rodillos, fabricación de platinas para artesa, fabricación de banda transportadora fija, proceso de pintura, montaje de tablero eléctrico y ensamblaje final de máquina, correspondientes a la fabricación de la máquina banda transportadora; donde se constató la existencia actividades que no están correctamente distribuidas y controladas y que no agregan valor al proceso, lo que ocasiona paros en las maquinarias y proceso desbalanceado. Se convirtieron actividades internas en externas, esto representa para la empresa una reducción del 12,84 % de su tiempo estándar y un incremento de su productividad del 14,7 % |
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