Rediseño y Optimización de Molde para la Producción de Estibas en Madera Plástica
La empresa Ocoplast S.A.S. se encuentra ubicada en la cuidad de Neiva capital del departamento del Huila, es una compañía comprometida con el desarrollo sostenible. Trabaja para reducir la contaminación ambiental al elaborar productos con plásticos reciclados como materia prima y de esta forma aprov...
| Autores: | , |
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| Tipo de recurso: | artículo |
| Fecha de publicación: | 2020 |
| País: | Colombia |
| Institución: | Universidad del Norte |
| Repositorio: | Repositorio Uninorte |
| Idioma: | español |
| OAI Identifier: | oai:manglar.uninorte.edu.co:10584/8878 |
| Acceso en línea: | http://hdl.handle.net/10584/8878 |
| Access Level: | acceso abierto |
| Palabra clave: | Plástico reciclado Molde de Inyección Madera Plástica Sostenibilidad Estiba Elementos Finitos |
| Sumario: | La empresa Ocoplast S.A.S. se encuentra ubicada en la cuidad de Neiva capital del departamento del Huila, es una compañía comprometida con el desarrollo sostenible. Trabaja para reducir la contaminación ambiental al elaborar productos con plásticos reciclados como materia prima y de esta forma aprovechar sus diferentes beneficios como sustituto de la madera. Uno de los principales productos es la estiba en plástico reciclado. El proyecto plantea el rediseño y optimización de molde para la producción de estibas en plástico reciclado de modo que se pueda optimizar los procesos de fabricación de la empresa y de esta manera mejorar su producto final. En la metodología de diseño se proponen y evalúan tres alternativas con base en criterios de diseño y normas técnicas ajustadas al proyecto (NTC 46 80). Dentro de este proceso de diseño, se evalúa en la estiba modificaciones de dimensionamiento, masa y resistencia mecánica validados en simulaciones con análisis de elementos finitos. A pesar de la coyuntura encontrada a lo largo del proyecto, no hubo dificultades relacionadas con la alerta sanitaria, la comunicación con la empresa se llevó sin inconvenientes debido a que el acompañamiento desde el inicio del proyecto se realizó de manera virtual, al dar paso a una metodología de trabajo sincrónica con calidad de comunicación y flexibilidad para ambas partes. Se puede mejorar los resultados, al realizar pruebas mecánicas de laboratorio para hacer uso de datos exactos en las validaciones de alternativas, sin embargo, ante las limitantes se obtuvo resultados satisfactorios que garantizan la viabilidad del proyecto. Una vez seleccionada la mejor alternativa, se realiza el diseño de un molde de inyección sofisticado acorde con las exigencias de los mercados actuales, esto permite plantear el objetivo principal y es proponer a la empresa varios escenarios de inversión acorde con los alcances y limites de la misma. |
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