Efecto del tratamiento térmico en la microestructura y propiedades mecánicas de un acero MnAlSi con comportamiento TRIP. Caracterización experimental y modelamiento numérico
A partir de un acero 0,204%C 1,88%Mn 0,88%Si y 0,13%Al laminado en frío y de microestructura inicial ferrita-perlita, se estudió el efecto del tratamiento térmico en la microestructura resultante, en la estabilidad de la austenita y en las propiedades mecánicas. Los aceros fueron tratados térmicamen...
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| Tipo de recurso: | tesis doctoral |
| Estado: | Versión publicada |
| Fecha de publicación: | 2018 |
| País: | Chile |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.anid.cl:10533/236506 |
| Acceso en línea: | https://hdl.handle.net/10533/236506 |
| Access Level: | acceso abierto |
| Palabra clave: | Ingeniería y Tecnología Ingeniería de los Materiales |
| Sumario: | A partir de un acero 0,204%C 1,88%Mn 0,88%Si y 0,13%Al laminado en frío y de microestructura inicial ferrita-perlita, se estudió el efecto del tratamiento térmico en la microestructura resultante, en la estabilidad de la austenita y en las propiedades mecánicas. Los aceros fueron tratados térmicamente mediante un recocido intercrítico (RI) a 750_C bajo distintas condiciones. En uno de los aceros, el tratamieto RI fue realizado directamente a partir de la microestructura inicial laminada en frío, mientras que a otros dos se les efectuó un tratamiento previo de homogeneización de austenita, a 900 _C y 1.100 _C, para así obtener una microestructura 100% austenítica inmediatamente antes del tratamiento RI. Se estudiaron las variables temporales para obtener una relación ferrita/austenita cercana a 1/1 durante el tratamiento RI. Como resultado, se obtuvieron aceros TRIP de una misma composición, con una relación similar entre fases pero con notables diferencias morfológicas. La homogeneización previa al tratamiento RI redujo la estabilidad de la austenita. A mayor temperatura, más importante fue este efecto. La disminución de estabilidad se tradujo en una mayor transformación a martensita, incrementando la resistencia mecánica y disminuyendo la capacidad de deformación. Fue posible también establecer un modelo constitutivo para la ley de esfuerzo deformación, empleando como parámetros características microestructurales y considerando también la estabilidad de la austenita. Dada la naturaleza fenomenológica, este modelo contribuye a una mayor comprensión de la distribución de los esfuerzos y deformaciones entre las fases. El modelo fue aplicado para reproducir numéricamente otro tipo de ensayos de conformado obteniendo buenos resultados. |
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