Influence of production systems on the properties of fresh and hardened shotcrete
No atual processo de projeção de argamassas, as etapas de mistura e bombeamento envolvem distintos sistemas de produção e equipamentos disponíveis no mercado. Este fato insere variabilidade no processo, devido a diferentes circunstâncias, tais como: tipo de misturador, velocidade de rotação, tempo d...
| Authors: | , , |
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| Format: | article |
| Status: | Published version |
| Publication Date: | 2018 |
| Country: | Brasil |
| Institution: | Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS) |
| Repository: | Repositório Institucional da UFRGS |
| Language: | English |
| OAI Identifier: | oai:www.lume.ufrgs.br:10183/220555 |
| Online Access: | http://hdl.handle.net/10183/220555 |
| Access Level: | Open access |
| Keyword: | Argamassa projetada Processo de produção Propriedades dos materiais Shotcrete Shotcrete equipment Production systems Sprayed mortar |
| Summary: | No atual processo de projeção de argamassas, as etapas de mistura e bombeamento envolvem distintos sistemas de produção e equipamentos disponíveis no mercado. Este fato insere variabilidade no processo, devido a diferentes circunstâncias, tais como: tipo de misturador, velocidade de rotação, tempo de mistura, entre outras. Em consequência disso, as características e propriedades das argamassas, tanto no estado fresco como no endurecido, são distintas, podendo impactar em uma perda de desempenho do revestimento. Nesse contexto, o presente trabalho tem como objetivo verificar a influência do sistema de produção, mais especificadamente o processo de mistura, nas propriedades, do estado fresco e endurecido, de argamassas para projeção. Para tanto, a metodologia aplicada compreende coletas e ensaios nas argamassas produzidas em sistemas distintos de produção: central misturadora portátil (com abastecimento por bombeamento via seca), central misturadora fixa (com abastecimento por via úmida) e argamassa produzida em argamassadeira, com controle de laboratório e dosagem conforme recomendação do fabricante. Através da análise de variância (ANOVA) e análise múltipla de médias, pelo método de Fisher, dos resultados, verificou-se uma diferença estatisticamente significativa no índice de consistência, retenção de água, resistência à tração na flexão e coeficiente de capilaridade das argamassas produzidas em diferentes equipamentos. |
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