Simulação da soldagem por ERW de tubos de aço inoxidável ferrítico AISI 409 para sistemas de exaustão automotivos.
A soldagem de tubos por ERW (high frequency electric resistence welding) é um processo bastante utilizado na produção de tubos por costura. Devido a sua velocidade elevada, da ordem de 1000mm/min, torna-o bastante atraente para aplicações na indústria automobilística, pois permite uma grande produti...
| Autor: | |
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| Tipo de documento: | dissertação |
| Estado: | Versão publicada |
| Data de publicação: | 2002 |
| País: | Brasil |
| Recursos: | Universidade de São Paulo (USP) |
| Repositório: | Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da USP |
| Idioma: | português |
| OAI Identifier: | oai:teses.usp.br:tde-15082024-144453 |
| Acesso em linha: | https://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/3/3133/tde-15082024-144453/ |
| Access Level: | Acceso aberto |
| Palavra-chave: | Aço inoxidável ferrítico Ferritic stainless steel Soldagem Welding |
| Resumo: | A soldagem de tubos por ERW (high frequency electric resistence welding) é um processo bastante utilizado na produção de tubos por costura. Devido a sua velocidade elevada, da ordem de 1000mm/min, torna-o bastante atraente para aplicações na indústria automobilística, pois permite uma grande produtividade a custos reduzidos. O modelamento do processo é pouco desenvolvido e o conhecimento de como a soldagem é executada e como os parâmetros afetam no desempenho do tubo soldado é de fundamental importância para os fabricantes de tubos. O objetivo deste trabalho é de apresentar um modelo analítico de distribuição de temperatura e compará-lo com resultados experimentais. Foram soldados tubos de aço inoxidável AISI 409 nas dimensões de 31,75 mm de diâmetro externo e 1,00mm de espessura e 35,00 75 mm de diâmetro externo e 2,50mm de espessura. A energia de soldagem e a velocidade da tira foram variados para verificar o modelo. Em todas as experiências foi utilizada uma câmera termométrica para filmar a distribuição de temperatura no momento da soldagem. A extensão e o tamanho de grão na zona afetada pelo calor foram determinados por microscopia ótica. Os resultados mostraram um bom ajuste entre o modelo proposto e os resultados experimentais. |
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