Eventos Kaizen aplicados no processo de linha de montagem SMT para redução de tempo de set-up: estudo de caso
Este trabalho teve como objetivo a aplicação das ferramentas do Sistema de Produção Enxuta (SPE), cuja principal ferramenta trabalhada foi o Mapeamento da cadeia de valor (VSM), num processo denominado Tecnologia em Montagem de Superfície (SMT). Princípios que regem a produção enxuta, eliminação de...
| Autores: | , |
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| Tipo de recurso: | tesis de maestría |
| Estado: | Versión publicada |
| Fecha de publicación: | 2011 |
| País: | Brasil |
| Institución: | Universidade Federal do Amazonas (UFAM) |
| Repositorio: | Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFAM |
| Idioma: | portugués |
| OAI Identifier: | oai:https://tede.ufam.edu.br/handle/:tede/3597 |
| Acceso en línea: | http://tede.ufam.edu.br/handle/tede/3597 |
| Access Level: | acceso abierto |
| Palabra clave: | Sistema de Produção Enxuta Eventos Kaizen. SMT Set-up Programado Lean Production System Kaizen Event Production SMT Preparation Set-up ENGENHARIAS: ENGENHARIA DE PRODUÇÃO |
| Sumario: | Este trabalho teve como objetivo a aplicação das ferramentas do Sistema de Produção Enxuta (SPE), cuja principal ferramenta trabalhada foi o Mapeamento da cadeia de valor (VSM), num processo denominado Tecnologia em Montagem de Superfície (SMT). Princípios que regem a produção enxuta, eliminação de desperdícios e a criação do fluxo de valor em uma situação real, através de eventos kaizen, foram utilizados para a obtenção de resultados dessa aplicação, evidenciando uma transformação enxuta, com expressivas reduções dos desperdícios gerados no processo. O período da pesquisa foi de oito meses em uma empresa privada situada no PIM, onde por meio da utilização de ferramentas desse sistema e a metodologia da pesquisa-ação, foi possível identificar o processo crítico setup para onde se concentraram as ações de melhorias. Com a mudança na sistemática de setup, no trabalho padronizado e criação de um setup programado, utilizando indicações visuais, favorecendo o fluxo contínuo nesta cadeia produtiva. No desenvolvimento da pesquisa, foram realizados treinamentos in loco com os operadores, líderes, supervisores e os engenheiros responsáveis, os quais participavam ativamente nas ações de melhoria. Portanto, através do mapeamento da cadeia de valor, propõem-se desenhar o estado atual da cadeia, propondo um estado futuro, identificando e eliminando aquilo que não agrega valor. Com isso, quantificar o aumento na produtividade no chão de fábrica e ganhos totais de áreas na fábrica. |
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