Obtención de bietanol a partir de la celulosa presente en cascarilla de arroz y aserrín de algarrobo

El bioetanol producido a partir de residuos agro industriales es una alternativa muy interesante para diversificar la matriz energética Argentina. La cascarilla de arroz y el aserrín de algarrobo son residuos muy abundantes en la región del NEA y podrían ser aprovechados, utilizándolos como materia...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autores: Dagnino, Eliana Paola, Chamorro, Ester R., Felissia, Fernando E,, Area, María Cristina
Tipo de recurso: artículo
Estado:Versión publicada
Fecha de publicación:2014
País:Argentina
Institución:Universidad Nacional de La Plata
Repositorio:SEDICI (UNLP)
Idioma:español
OAI Identifier:oai:sedici.unlp.edu.ar:10915/138979
Acceso en línea:http://sedici.unlp.edu.ar/handle/10915/138979
Access Level:acceso abierto
Palabra clave:Ciencias Exactas
Química
bioetanol
residuos lignocelulósicos
pretratamiento
hidrólisis enzimática
Fermentación
bioethanol
lignocellulosic waste
pretreatment
enzymatic hydrolysis
fermentation
Descripción
Sumario:El bioetanol producido a partir de residuos agro industriales es una alternativa muy interesante para diversificar la matriz energética Argentina. La cascarilla de arroz y el aserrín de algarrobo son residuos muy abundantes en la región del NEA y podrían ser aprovechados, utilizándolos como materia prima para la producción de bioetanol combustible. Por ello, el objetivo de este trabajo fue la obtención de bioetanol a partir de estos residuos lignocelulósicos a través de un proceso de pretratamiento ácido, seguido de hidrólisis enzimática y fermentación, evaluando la conveniencia de la primera etapa. El sólido pretratado de cascarilla de arroz presentó un 52,8% de glucanos, de los cuales se convirtieron el 55,7%, luego de la hidrólisis enzimática a las 72h y solo un 19,7% en cascarilla sin tratar. Para el caso del aserrín de algarrobo se encontró, luego del pretratamiento, un sólido con 51,2% de glucanos y a las 72h de hidrólisis enzimática se alcanzó un 41,5% de conversión en el material pretratado y solo un 9,6%, en el material original. Los rendimientos de la fermentación de los hidrolizados fueron aproximadamente del 100% en todos los casos.