Programación y secuenciación de órdenes de fabricación en una máquina, considerando los costes energéticos
Este trabajo estudia el problema de la programación y secuenciación de órdenes de fabricación en una máquina. Se han tenido en cuenta plazos de entrega, costes energéticos y otras restricciones aplicables en el ámbito industrial, como el tiempo de cambio en función de la secuencia y el tiempo total...
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| Tipo de recurso: | tesis de maestría |
| Fecha de publicación: | 2025 |
| País: | España |
| Institución: | Universitat Politècnica de Catalunya (UPC) |
| Repositorio: | UPCommons. Portal del coneixement obert de la UPC |
| Idioma: | español |
| OAI Identifier: | oai:upcommons.upc.edu:2117/428623 |
| Acceso en línea: | https://hdl.handle.net/2117/428623 |
| Access Level: | acceso embargado |
| Palabra clave: | Machinery in the workplace Manufacturing processes--Automation Energy consumption Maquinària en la indústria Fabricació--Automatització Energia--Consum Àrees temàtiques de la UPC::Enginyeria mecànica::Processos de fabricació mecànica |
| Sumario: | Este trabajo estudia el problema de la programación y secuenciación de órdenes de fabricación en una máquina. Se han tenido en cuenta plazos de entrega, costes energéticos y otras restricciones aplicables en el ámbito industrial, como el tiempo de cambio en función de la secuencia y el tiempo total de producción. El estudio contempla estos condicionantes a la hora de diseñar un procedimiento heurístico que permite obtener soluciones de la programación de operaciones de alta calidad con tiempos muy reducidos. Las soluciones obtenidas minimizan los retrasos en la entrega de las órdenes y costes del consumo energético, garantizando al mismo tiempo que se cumplen todas las restricciones de producción. Los procedimientos heurísticos y métodos de optimización local que se han desarrollado para resolver la programación de operaciones se han integrado en un programa informático en lenguaje Python para facilitar su uso en un futuro entorno industrial. Adicionalmente, se han creado ejemplares con distintas características y casos para verificar si el procedimiento es capaz de resolver una variedad de situaciones y abordar todos los escenarios previstos. Los resultados indican que el método sugerido permite atender de forma eficiente las posibles necesidades operativas de una empresa, obteniendo soluciones de alta calidad en los objetivos planteados (minimizar retrasos y costes energéticos en la programación de operaciones). La metodología desarrollada puede aplicarse en contextos reales, y es una herramienta útil para empresas que buscan optimizar sus operaciones, reducir costes y ajustarse a los retos de una producción sostenible. |
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