Análisis del comportamiento medioambiental de aceros y recubrimientos para su utilización en turbinas de vapor supercrítico
En la actualidad, la tendencia en las grandes plantas industriales de producción de energía eléctrica es trabajar en condiciones de operación con altas presiones y temperaturas (condiciones supercríticas y ultrasupercríticas) debido a que se maximiza el rendimiento de la conversión termoeléctrica y...
| Autor: | |
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| Formato: | tesis doctoral |
| Fecha de publicación: | 2025 |
| País: | España |
| Recursos: | Universidad Complutense de Madrid (UCM) |
| Repositorio: | Docta Complutense |
| Idioma: | español |
| OAI Identifier: | oai:docta.ucm.es:20.500.14352/118959 |
| Acesso em linha: | https://hdl.handle.net/20.500.14352/118959 |
| Access Level: | acceso abierto |
| Palavra-chave: | 669.14(043.2) Acero Química 23 Química |
| Resumo: | En la actualidad, la tendencia en las grandes plantas industriales de producción de energía eléctrica es trabajar en condiciones de operación con altas presiones y temperaturas (condiciones supercríticas y ultrasupercríticas) debido a que se maximiza el rendimiento de la conversión termoeléctrica y se minimiza los impactos ambientales y los requerimientos de combustible por unidad de energía producida. En este contexto, los aceros ferríticos y austeníticos con recubrimiento son los materiales más comúnmente empleados para la construcción de turbinas de vapor en centrales eléctricas alimentadas con carbón que operan en dichas condiciones supercríticas y ultrasupercríticas de presión y temperatura debido a su resistencia a la corrosión y oxidación. Sin embargo, las implicaciones ambientales asociadas al sistema acero-recubrimiento no han sido investigadas en profundidad para elegir la mejor opción en términos de sostenibilidad. En base a esto, la presente tesis ha seleccionado para su estudio tres tipos de aceros ferríticos, dos tipos de aceros austeníticos, así como tres recubrimientos con su correspondiente técnica de deposición, normalmente utilizados en estos entornos de operación. Los materiales designados son los aceros ferríticos P91, P92 y VM12, los aceros austeníticos AISI 347H y AISI 321, mientras que los recubrimientos protectores seleccionados son Ni50Cr aplicado mediante proyección térmica de alta velocidad (HVOF), CrN/NbN aplicado mediante pulverización catódica de magnetrón de alta potencia (HiPIMS) y slurry de aluminio aplicado mediante pintado y tratamiento térmico de difusión... |
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